湖南磨床生产商

　精密湖南磨床的应用

　　精密磨床是用磨具磨削工件表面的机床。

　　大多数研磨机使用高速砂轮进行研磨，而少数研磨机使用其他研磨工具和游离磨料，如油石和砂带，如珩磨机、超精加工机、砂带研磨机、研磨机和抛光机。

　　磨床可以加工高硬度的材料，如淬火钢、硬质合金等；也可以加工玻璃、花岗岩等脆性材料。该磨床可以磨削精度高、表面粗糙度小，也可以高效磨削，如强力磨削。

　　17世纪30年代，为了适应手表、自行车、缝纫机和火器的硬化加工，英国、德国和美国开发了使用天然砂轮的研磨机。这些磨床在当时的湖南车床、刨床等现有机床上加装了磨头。它们结构简单，刚性低，在磨削过程中容易振动，这就要求操作人员具有高技能来磨削精密工件。

　　1876年巴黎世博会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能湖南外圆磨床，是第一台具有现代磨床基本特征的机器。它的工件主轴箱和尾座安装在往复运动的工作台上，箱形床身提高了机床的刚性，并有一个内圆磨削附件。1883年，该公司制造了一种磨头安装在立柱上，工作台来回移动的平面磨床。

　　1900年前后，人工磨料的发展和液压传动的应用极大地促进了磨床的发展。随着现代工业，特别是汽车工业的发展，各种类型的磨床应运而生。例如，20世纪初，相继开发了行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁卡盘的活塞环磨床。

　　自动测量装置于1908年应用于磨床。1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导向磨床、珩磨机和超精密加工机床相继制造和使用；20世纪50年代，又出现了镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代后期，又出现了砂轮线速度60 ~ 80 m/s的高速磨床和切削深度大、进给慢的平面磨床；在20世纪70年代，使用微处理器的数字控制和自适应控制技术被广泛应用于磨床。

　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加和精密铸造、精密锻造技术的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断提高和增加。

　　磨床是各种金属切削机床中品种最多的。主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

　　外圆磨床是应用最广泛的磨床，可以加工各种圆柱形和圆锥形的外表面和肩部端面。万能外圆磨床还有内磨附件，可以磨削内孔和大锥度的内外锥面。但是外圆磨床自动化程度低，只适合中小型生产和维修工作。内圆磨床砂轮的主轴转速很高，可以磨削圆柱形和圆锥形内孔表面。普通内圆磨床只适合单件小批量生产。自动和半自动内圆磨床除了自动工作循环外，还可以在加工过程中自动测量，这在大规模生产中是最常用的。

　　平面磨床的工件通常是通过电磁吸引夹紧在工作台上或固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件在没有定心器或卡盘情况下被定心支撑，工件的磨削圆柱面作为定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由支撑板支撑。该磨床生产效率高，易于实现自动化，广泛应用于大批量生产。

　　工具磨床是专门用于工具制造和工具刃磨的磨床，包括通用工具磨床、钻头刃磨机、拉削刃磨机、工具曲线磨床等。多用于工具制造商和机械制造商的工具车间。

　　砂带磨床以快速移动的砂带作为磨削工具，工件由传送带支撑。它的效率比其他磨床高几倍，功耗也只是其他磨床的零头。主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料及批量生产的平面零件。